正值炎熱夏季，夏季混凝土工程的生產施工是工程施工中的一個難點。在高溫下，混凝土中的水分蒸發速度快、水泥水化速率加大、坍落度損失過快，對混凝土的實體質量造成不利的影響。本文淺談混凝土在高溫天氣下生產與施工的控制措施。

1 高溫天氣對混凝土的影響

在高溫天氣下混凝土生產施工時，拌合用水量的增加，混凝土坍落度損失加快；混凝土凝結時間變短。因為較高的拌合用水將增大混凝土的水膠比，較高的混凝土溫度導致混凝土水化加快、坍落度損失加快，這些將會導致混凝土凝固過程中及初凝過程中混凝土強度的降低、混凝土 28d 和后續強度降低。因整體結構冷卻或不同斷面溫度的差異，使得固化收縮裂縫和溫度裂縫產生的可能性增加，裂縫將導致混凝土耐用性能降低，由于水化速率或水中粘性材料比率的不同，會導致混凝土表面顏色的差異等，腐蝕溶液進入會增加鋼筋被腐蝕的可能性。這些將會影響混凝土的結構強度和耐久性。

2 高溫天氣下混凝土生產控制措施

2.1 嚴格控制原材料質量

高溫季節混凝土生產時，要更嚴格控制混凝土生產用原材料質量，防止因原材料質量問題加劇混凝土坍落度的損失和質量的下降。采用聚羧酸系外加劑的企業，要控制砂的含泥量和泥塊含量、石子的石粉含量和顆粒級配、粉煤灰的需水量比以及外加劑的保坍時間這幾個關鍵指標。良好的原材料質量是高溫季節混凝土生產施工的重要保障。

2.2 降低混凝土拌合物的溫度

降低混凝土拌合物的溫度主要從降低原材料的溫度入手：

（1）降低水泥溫度。一般來說，水泥溫度升高4℃，混凝土溫度會提高 1℃。散裝水泥進場溫度高、活性大，導致混凝土拌合物坍落度損失加快，在高溫天

氣下尤為明顯。因此，要控制進場水泥的使用，盡量生產時使用放置一段時間的水泥。

（2）降低骨料溫度。降低骨料溫度是一種非常有效降低混凝土溫度的辦法，當骨料溫度降低 2℃，混凝土溫度一般會降低 1℃。由于粗細骨料都是集中堆放，因此每天可用地下水對堆放的骨料進行噴淋降溫。

（3）降低水的溫度。由于水的比熱是水泥和骨料的 4～5 倍，通常情況下，水溫降低 4℃ 可使混凝土溫度降低 1℃，因此可以采用地下水或者把冰破碎后與水

形成的冰水混合物直接加入攪拌機，冰水混合物中碎冰的用量盡量別超過25%，這樣能保證攪拌時，碎冰能完全融化。

2.3 提高外加劑摻量或用高性能外加劑

高溫天氣下，混凝土拌合物坍落度損失加快，有些緩凝劑在高溫下保坍效果變差，造成混凝土保坍難度加大。在生產時，可適當增加外加劑的摻量，適當提高坍落度。對于運輸距離長或者澆筑施工慢的工地，生產時可將混凝土拌合物控制在輕微離析的狀態，以保證澆筑時，混凝土具有良好的工作性。在提高外加劑摻量時，如果混凝土和易性、保坍效果等改善不明顯的情況下，可以采用高性能外加劑，高性能外加劑能明顯改善混凝土拌合物的和易性、保坍效果。

2.4 合理調度車輛

高溫天氣下盡量避免工地壓車。有些調度人員圖省事往同一個工地連續發四、五輛車，經常出現工地壓車的情況，工地一旦出現停電、堵泵、炸管等現象，造成混凝土長時間不能澆筑，坍落度損失嚴重，容易造成混凝土卸料困難或者運輸車罐報廢，加水調整后再用容易造成嚴重的質量問題。一般來說，工地澆筑混凝土的車輛盡量不要超過三輛，調度人員要隨時觀察車輛 GPS信息，經常與工地施工人員聯系，做到不壓車、不斷車。

3 高溫天氣下混凝土澆筑施工控制措施

（1）運輸混凝土的車輛到工地后，及時安排人員進行澆筑施工，澆筑過程中在保證混凝土澆筑質量的情況下，盡量加快澆筑施工的速度，從而保證混凝土在良好的工作性能中澆筑到施工部位，進而保證混凝土的質量。

（2）工地澆筑混凝土施工盡量安排在夜間進行，夜間環境氣溫相對于白天來說稍微低點，混凝土坍落度等各方面性能能夠保持地更好。

（3）混凝土澆筑施工時，盡量控制每層澆筑高度不超過 30cm，既有利于振搗密實，又加快混凝土的熱量散失，避免混凝土產生溫度裂縫。

（4）澆筑完混凝土后及時覆蓋地膜，并用濕草簾進行護蓋，避免暴曬混凝土產生干縮裂縫，后期也要安排專人進行灑水養護。對于豎向構件，最好是帶模進行養護不少于 7d，脫模后也要不間斷地進行灑水養護。當然也可在墻體頂端設多孔淋水管，達到脫模強度后，可松動對拉螺栓，使墻體外側與模板之間有 2～3mm 的縫隙，確保上部淋水進入模板與墻壁間。對于高層的剪力墻，最好是先脫內模從內養護，而后再脫外模，這樣既加快提高混凝土強度，又能使混凝土溫度從內冷卻。做到前 7 天堅持灑水保持濕潤，經常連續養護，并堅持按時段養護，后期做到間斷的灑水養護，使結構逐漸干燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應力起到“卸荷”作用，避免裂縫的產生。

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